镁及其合金具有密度低、比强度高、阻尼能力好、制造和回收利用等特点，在电子、汽车和航天工业中有着广泛的应用。然而，镁合金在室温下的成形性并不理想，因为镁合金在室温下的六角密堆积（HCP）晶体结构只有三种主要的滑移系统。镁合金在室温下成形性差，严重限制了其工业应用。Spencer等人（1970）发现了一个过程（半固态），在该过程中，样品上形成了非树枝状和均匀的微观结构。与传统铸造工艺相比，半固态工艺具有提高模具寿命、降低气孔率和改善机械性能等潜在优势。触变成形技术是一种半固态加工技术，由于其在加工过程中能形成球状微观结构形态，使最终零件具有更高的性能而受到世界各国的重视。触变成形包括三个过程段：半固态泥浆制备、部分重熔和触变成形。半固态浆料的制备路线，如SIMA，主要适用于生产横截面积小的原料，尤其是活性金属。SIMA工艺是半固态区变形试样变形和等温再加热的结合。在SIMA过程中，材料在高于再结晶温度的温度下发生变形。SIMA工艺中的变形途径主要集中在挤压和压缩。在传统的挤压工艺中，通过减小横截面积引入应变。等通道角挤压（ECAE）是一种挤压工艺，在不减小横截面积的情况下产生显著的变形应变。通过将工件挤压在拐角处获得应变。由于横截面保持不变，工件可以多次挤压，每次挤压都会产生额外的应变。因此，ECAE能够在不减小横截面积的情况下细化金属和合金的微观结构。镁合金的触变成形工艺受到了广泛的关注，已有大量的研究报道。陈研究了AM60镁合金的触变成形性能和力学性能。他们首先提出了一种将累积塑性变形（ADP）与部分重熔相结合的新方法，在AM60镁合金中产生球状组织。他们发现APD状态触变成形的拉伸性能比铸态触变成形的高很多。纳米颗粒研究了钙、稀土元素和半固态工艺对AZ91合金显微组织的影响。他们发现，在AZ91合金中加入钙和稀土元素可以降低半固态浆料中固体颗粒的粗化率，而对固体颗粒的形状因子没有明显的影响。Zao研究了两种不同工艺生产的触变锻造ZK60-Y镁合金的组织演变和拉伸力学性能。采用半固态热转化（SSTT）工艺和再结晶-部分熔融（RAP）工艺，获得了半固态触变锻造原料。结果表明，这两种方法均能成功地填充模具。但触变锻造的RAP合金的拉伸力学性能明显优于触变锻造的SSTT合金。据我们所知，对镁合金的触变成形工艺进行了大量的研究。然而，用触变成形法研究AM50镁的组织演变和力学性能的研究却很少。本文对AM50镁合金进行了ECAE与部分重熔相结合的研究。详细分析了这一过程中的微观结构演变。此外，还将制备经ECAE处理的AM50镁合金。