目前，镁制品普遍采用铸造工艺生产。但铸造产品的力学性能还不足以满足许多应用的需要。与铸造件相比，塑性加工明显改善了镁合金零件的力学性能，但室温下塑性差，导致镁合金的塑性加工应在高温下进行。最小钢坯温度是材料适当的扎带和加工能力的结果，它应使合金具有足够的可成形性和足够的产品质量。镁合金产品的主要制造方法是冲压成形、锻造、轧制和挤压。在挤压过程中，变形区的高平均压应力使加工材料具有有限的加工性能。在铝合金和铜合金工业中，挤压主要用于生产不同类型的型材。其他金属型材和半成品也通过挤压小批量生产。镁的挤压过程与铝合金的挤压过程相似，但挤压速度远低于铝合金。铸坯横截面积Ao与经外挤的A截面面积Ao之比为挤压比λ=Ao/a。挤压比的高值要求挤压材料的低流动应力和压机的高压力。因此，挤压通常在高温下进行，镁合金主要采用正向挤压工艺进行挤压，但也可以采用反向挤压。挤压镁合金的工作温度为250至450°C，取决于合金，高于用于热轧相同镁合金的温度。可挤压镁合金属于难挤压合金范畴，随着铝含量的增加，镁合金的可挤压性降低，挤压速度也随之降低。挤压速度在中到难挤压铝合金的范围内。为了确定合适的挤压工艺参数，有必要准确了解给定镁合金的初始特征——其宏观和微观结构、机械性能和最终热处理。内部结构在塑性变形条件下的变形结果，例如在挤压过程中。

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