抑制措施解决磨削烧伤和裂纹

在用砂轮来加工TC4钛合金的时候存在一些问题，比较严重的是粘附现象，由于速度较高，磨削力和温度都是比较高的，这样就会烧伤表面以及产生裂纹。任敬心等人做了一些实验研究来降低加工过程中出现的这种烧伤和裂纹现象，他们觉得可以用软一些的砂轮，比如不采用刚玉砂轮，而采用碳化硅或铈碳化硅砂轮，刚玉砂轮用树脂粘连，而前者采用陶瓷粘连。并且加工参数也要注意，譬如砂轮的速度不宜过快，实验分析不要超过20米每秒，磨削深度也不能太多，不要超过0.02个毫米。工件的移动速度也有要求，大概在12-16米每分钟之内，磨削液不仅仅要很好的散热，还要强调他的润滑效果，这样能有效抑制粘结现象的出现，如果是干磨的话，那润滑剂可以采用固态润滑剂浸渗的砂轮。
钛合金磨削中砂轮粘结现象及其抑制措施

由于在钛合金在磨削过程中，一般会存在较高的磨削温度和较大的法向力，这样剧烈塑性变形就会在磨削区的钛合金中出现。磨料和金属之间经过物理的或者化学的吸附作用产生粘结效应，造成被磨金属向磨粒的转移的原因是剪切力的影响，从而导致砂轮粘结。最后导致磨粒破碎，当磨削力超过磨粒间结合力的大小时，磨粒和粘结物就会从砂轮上剥离。

高速高效磨削

有学者对TC4钛合金材料进行了高速高效磨削。研究中分析了单位面积磨削力及比磨削能受磨削用量的影响规律。砂轮线速度vs如果增大则单位面积磨削力出现明显的下降，但工作台速度vw和磨削深度ap的增大的话单位面积磨削力则上升。砂轮线速度vs如果增则比磨削能上升，但是如果工作台速度vw以及磨削深度ap增大则比磨削能下降。