激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微小型零件的精密焊接中。与其他熔焊方法相比，激光焊接具有能量密度高、热输入少、接头区残余应力和变形小、熔化区和热影响区窄、熔深大、焊缝组织细、接头性能好等优点。此外，激光焊接不需要真空条件，保护气体的类型和压力范围可以很容易地选择，激光束可以通过偏转棱镜或光纤引导到不可接近的部位进行焊接、灵活操作、通过透明材料进行聚焦焊接等，这些在电子束焊接中很难实现。激光束控制灵活，易于实现工件的三维自动焊接。结果表明，变形镁合金激光焊缝的强度与母材相近，通过选择合适的工艺参数可以避免气孔和咬边的产生。
中国的激光焊接处于世界先进水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中。 2013年10月，中国焊接专家获得了焊接领域最高学术奖--布鲁克奖，中国激光焊接水平得到了世界的肯定。