镁合金轧制过程中，轧制温度是关键参数。Hosokawa等人对AZ31镁合金轧制的研究表明，轧制温度在225-400摄氏度范围内时，轧制压下量可达85.7%以上而不出现裂纹；200摄氏度以下时，成形性能则较差，易出现裂纹。陈维平等人研究了300,330,360摄氏度3个轧制温度对AZ31镁合金组织和硬度的影响。结果表明，在同一变形量下，随着轧制温度的升高,板材的晶粒呈长大趋势，硬度逐步下降，在330摄氏度轧制时，板材的综合性能较好。

镁合金散热较快，轧制过程中镁合金轧件与温度较低的轧辊直接接触，轧辊吸收较多热量，会降低镁合金的轧制性能。轧制过程中轧辊温度的控制也对轧件性能有很大影响。生产实践表明，若轧辊不预热，轧制过程中板材易产生表面裂纹和边裂；若轧辊内部温度较低，在轧制过程中仍要吸收大量的热，亦会降低合金的轧制性能。因此，轧制前一般要先将轧辊预热至150摄氏度以上，在薄板轧制过程中则要保证轧辊温度维持在200-250摄氏度范围内。
轧制变形量和轧制速度也是镁合金轧制过程中需考虑的两个重要参数。变形量过大时，可能产生边裂；而变形量过小时，不仅效率降低，还会影响板材的组织和性能。镁合金一般采用多道次小压下量的轧制方式进行。冷轧条件下，AZ31镁合金的最大变形量可达15%，但一般都采用道次压下量小于5%，两次中间退火的总变形量小于25%的工艺。然而近年来研究表明，在较高温度下也可进行大压下量轧制，大应变轧制是制备具有细晶组织的AZ31镁合金板材的简单而有效的工艺，制备的AZ31薄板，晶粒尺寸为2-5um。