真空辅助压铸

虽然真空压铸铝是广泛的实践，但在北美只有一家公司，吉布斯压铸（亨德森，肯塔基州），使用真空压铸镁部件。在这个过程中，真空会瞬间从空腔和进料通道中排出所有空气。真空开始将熔化的镁通过传输管拉入注射缸。在2秒或更短的时间内，所需量的熔融合金从熔体中心通过传输管被拉入注射缸。柱塞的第一次移动会切断来自进料管的金属流，以控制金属包的量。然后将熔融合金平稳地注入无空气的模腔，同时保持真空状态，从而避免任何气穴和金属填充阻力。然后，在真空保持活跃的同时，高压作用在冻结的金属上。在适当的停留时间后，模具打开，零件自动弹出到梭形托盘上，以便从模具区域转移出去。

简单的真空系统可用于真空辅助水平压铸工艺，对降低镁铸件的气孔率是足够的。传统的高性能直流电零件不可热处理，因为当孔隙中截留的空气膨胀时，加热至溶质温度后形成气泡。真空辅助压铸中降低的气孔率可以在不起泡的情况下进行热处理。热处理后常规压铸件表面出现大量气泡，真空辅助铸造件表面未出现气泡。