转化膜是通过对金属表面进行化学或电化学处理来产生表面层的基底金属氧化物、铬酸盐、磷酸盐或其他化学结合到表面的化合物。在镁上，这些涂层通常用于增强涂料与涂层的粘附力，并对金属提供更好的防腐保护。有许多不同类型的转化膜，包括铬酸盐、高锰酸盐、磷酸盐、磷酸盐、高锰酸盐和氟锆酸盐处理。传统的转化膜是以铬化合物为基础的，铬化合物被证明是剧毒的致癌物。由于现行或正在提出更为严格的环境保护法，开发环境友好工艺是必要的。由于合金的表面成分不均匀，其涂层也面临着巨大的挑战。

磷酸盐-高锰酸盐转化膜

磷酸盐高锰酸钾处理作为传统的铬酸盐转化膜的替代品正在探索中。这些处理对环境更为友好，并且显示出与铬酸盐处理相比具有耐腐蚀性。

Chong和Shih报道了用高锰酸钾（kmno4 20g/L）和磷酸盐（mnhpo4 60g/L）溶液制备的镁合金AZ61A、AZ80A和AZ91D的转化膜比传统的铬酸盐转化膜具有同等或略好的钝化能力。但纯镁样品的被动性能较差。Hawke和Albright研究了AM60B转化涂层的磷酸盐 - 高锰酸盐处理。 涂层基于磷酸镁，但含有大量由合金铝含量产生的铝化合物，以及通过还原高锰酸盐离子形成的锰化合物。

锰被认为有助于锰的涂层，并作为一种加速器，而不沉积金属锰在镁表面。结果表明，该涂料具有良好的耐腐蚀性和附着力。

结果表明，制备出质量最佳的转化膜最重要的因素是对酸碱度的控制，由于酸碱度是决定转化膜质量的最重要因素，稳定溶液酸碱度的研究越来越受到重视。Umehara等人声称研制了一种用于AZ91D转化膜的pH稳定溶液，所形成的表面膜由氧化镁和氧化锰组成，并含有氧化硼。随着处理镁表面积的增加，pH值变化不明显。在清洗和表面活化后，将样品浸入含有高锰酸钾和硝酸或氢氟酸的溶液中。在含有硝酸的镀液中形成的涂层明显较厚，观察到结晶氧化锰。这些涂层的耐腐蚀性相当于标准铬酸盐处理所提供的保护。

锡酸盐转化膜

Gonzalez-Nunez等人对ZC 71的锡酸盐处理和ZC71+12%SiC颗粒的金属基复合材料进行了研究。机械抛光和酸洗后，将样品浸泡在锡酸钠浴中选定的时间段。处理导致在两种材料上形成一层2-3μm厚的、连续的、粘附的、结晶的MgSnO3涂层。涂层的成核和生长在约20分钟内完成。发现初始成核发生在表面的阴极位置，晶体生长至约2-5μm的粒度，直到它们聚结。随着薄膜的形成，镁表面的腐蚀电位增加，表明涂层对表面有钝化作用。

稀土工艺

Rudd等人研究了铈、镧和镨转化膜对镁及镁合金WE 43的腐蚀防护。将样品抛光、用水和甲醇清洗并干燥，然后浸入Ce（NO3）3、La（NO3）3或Pr（NO3）3溶液中。表面形成了一层可见的、粘附的但易于去除的涂层。已经证明，这些涂层提高了镁及其合金的耐腐蚀性。但是，由于在缓冲溶液中浸泡时间过长，涂层老化，因此其保护作用是短期的。

转化膜已有一段时间的历史，但应指出的是，在镁基转化膜上所做的大量工作在本质上是专有的。因此，为了更好地理解镁基基材与涂层之间的表面反应，还需要进行大量的研究。